Wie kann die Produktgenauigkeit gesichert werden?

Die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts ist die Konsistenz zwischen der tatsächlichen Größe, Form und Position des Teils und dem Normwert des Konstruktionszeichnungs. Kurz gesagt, spiegelt sie den Grad wider, in dem die Qualität des Teils nach der Bearbeitung der Designnorm entspricht.

Um eine hohe Präzision bei der Bearbeitung sicherzustellen, ergreifen wir folgende Maßnahmen.

• Prozesssystemoptimierung: Durch Anpassen von Prozessparametern optimieren wir das System kontinuierlich, um sicherzustellen, dass die geometrischen Parameter der Teile so nah wie möglich an den Designstandards liegen.

• Reduzierung von Fehlerquellen: Für Schlüsselkomponenten wie Werkzeugmaschinen und Übertragungsketten führen wir sorgfältige Einstellungen und Wartungen durch, um Fehler zu reduzieren.

• Werkzeugmanagement: Die Verwendung und das Verschleiß des Werkzeugs werden streng kontrolliert, um die Konsistenz des Schneideffekts und der Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.

• Prozessüberwachung: Die Verwendung von fortschrittlichen Geräten, wie zentrlosen Schleifen, Oberflächen-Schleifen und Außenschleifen usw., um sicherzustellen, dass die Toleranzen der Teile innerhalb eines Bereichs von +/- 0,001 mm gehalten werden.

• Qualitätsprüfung: Wir verfügen über hochpräzise Prüfgeräte wie Schieblehren, Mikrometer, Blitzmesser, Projektoren, zweidimensionale Elemente und Koordinatenmessgeräte, um sicherzustellen, dass jeder Schritt der Bearbeitung den Anforderungen an die Maßtoleranzen entspricht.

Durch diese umfassenden Maßnahmen gewährleisten wir nicht nur die hochpräzise Bearbeitung der Produkte, sondern auch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität.