Die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts ist die Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Größe, Form und Position des Teils und dem Standardwert der Konstruktionszeichnung. Kurz gesagt spiegelt sie wider, inwieweit die Qualität des Teils nach der Verarbeitung dem Konstruktionsstandard nahe kommt.
Um eine hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten, ergreifen wir folgende Maßnahmen.
Optimierung des Prozesssystems: Durch die Anpassung der Prozessparameter optimieren wir das System kontinuierlich, um sicherzustellen, dass die geometrischen Parameter der Teile den Konstruktionsstandards so nahe wie möglich kommen.
Reduzierung von Fehlerquellen: An Schlüsselkomponenten wie Werkzeugmaschinen und Antriebsketten führen wir sorgfältige Justierungen und Wartungen durch, um Fehler zu reduzieren.
Werkzeugmanagement: Der Einsatz und Verschleiß des Werkzeugs werden streng kontrolliert, um die Konstanz der Schneidwirkung und der Verarbeitungsqualität sicherzustellen.
Prozessüberwachung: Der Einsatz moderner Geräte, wie z. B. Kernlosschleifen, Oberflächenschleifen und Außenschleifen usw., um sicherzustellen, dass die Toleranz der Teile im Bereich von +/-0.001 mm kontrolliert wird.
Qualitätskontrolle: Wir sind mit hochpräzisen Kontrollgeräten wie Messschiebern, Mikrometern, Blitzmessgeräten, Projektoren, Sekundärelementen und Koordinaten ausgestattet, um sicherzustellen, dass jeder Verarbeitungsschritt den Anforderungen der Maßtoleranzen entspricht.
Durch diese umfassenden Maßnahmen stellen wir nicht nur die hochpräzise Verarbeitung der Produkte sicher, sondern gewährleisten auch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität.
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