Si les voitures sont approximativement un million de pièces travaillant ensemble en harmonie, alors chacune de ces millions de pièces est redondante. Cela signifie que le moteur, ses composants de suspension et de freinage — tout cela d'un système à l'autre de chaque côté. Toutes les pièces doivent fonctionner en harmonie pour que cette voiture roule en douceur, et chacune a sa propre fonction. C'est la raison pour laquelle avoir des pièces de qualité supérieure devient si important. Étant donné que ces pièces sont spécialisées jusqu'à un certain degré, nous avons une solution — le usinage CNC.
CNC signifie Computer Numerical Control. C'est donc par l'intermédiaire d'un ordinateur que les robots peuvent bouger ou accomplir leur fonction. La tolérance extrêmement serrée des machines CNC, qui est précise à chaque utilisation, nous permet d'obtenir un produit cohérent à chaque production, et permet la fabrication de pièces automobiles pour usage. Pour les constructeurs automobiles ayant besoin d'une grande quantité de pièces identiques, cela représente une grande valeur. Le bois, le métal et le plastique sont des matériaux sur lesquels la CNC peut travailler. Ils peuvent également fabriquer des pièces incroyablement détaillées et complexes qui seraient presque impossibles à usiner à la main. Cela rend le processus de fabrication des composants automobiles beaucoup plus efficace et rapide.
Le principal avantage de l'usinage CNC est qu'il permet de fabriquer des pièces automobiles bien plus rapidement qu'une machine standard. Autrefois, fabriquer des pièces pour voitures était une tâche très laborieuse. Les mouvements étaient lents et hautement inefficaces, car les ouvriers étaient limités aux outils manuels ou aux machines pré-industrielles. Obtenir une seule pièce du complexe Shelsley Cobra pouvait déjà se révéler un défi, et assembler toutes ces pièces pour former une voiture entière était encore plus intimidant.
Cependant, avec des machines CNC à sa disposition, Nissan peut fabriquer des pièces beaucoup plus rapidement et en utilisant bien moins de ressources. Ils peuvent produire de nombreuses pièces en même temps ; une fonction très attractive pour les constructeurs automobiles car cela accélère la production de grandes quantités de voitures. C'est ainsi que les fabricants utilisent ces installations pour fournir des pièces de qualité dans les délais et dans le budget de leurs clients. Cela signifie que les voitures circulent sur la chaîne de production jusqu'à leurs propriétaires attendus, encore plus rapidement qu'avant.
Cela présente des avantages, comme permettre d'adapter des composants individuels par voiture, usinage CNC, etc. Ils proposent des pièces sur mesure, voire spécialement conçues, que vous pouvez considérer comme une version de course du véhicule ordinaire. De plus, ils sont souvent fabriqués à partir de matériaux qui augmentent les performances. En outre, pour un passionné souhaitant faire courir sa voiture, le poids des pièces plus communes serait habituellement remplacé par des éléments en titane ou en fibre de carbone. Ces matériaux ne sont pas seulement solides, mais également légers, ce qui les rend mieux adaptés pour améliorer la puissance et la maniabilité du véhicule.
Maintenant, l'application de l'usinage CNC dépasse la production et peut également aider dans la conception. CAO (Conception Assistée par Ordinateur) - Les derniers logiciels de CAO qui aident les concepteurs à créer des modèles 3D très détaillés de pièces peuvent être envoyés directement aux machines CNC, ce qui est beaucoup plus facile que jamais si vous souhaitez obtenir plusieurs répliques précises de la pièce. C'est-à-dire qu'ils devraient pouvoir concevoir des pièces sur ordinateur, qui peuvent ensuite être immédiatement testées sur une machine.|| Cela économise du temps pour éviter les erreurs.preventDefault
De plus, la création de nouveaux systèmes d'IA et d'apprentissage automatique peut permettre aux machines CNC de fonctionner à un niveau encore supérieur. Les opérations pourraient changer et s'améliorer avec le temps alors que la machine apprendrait à partir des travaux passés, s'adaptant ainsi pour mieux répondre à chaque nouveau travail. Cela vaudrait le coup rien que pour le temps et l'argent que cela peut faire économiser à la fois à la fabrication, et les fournitures peuvent se rentabiliser grâce à des composants encore meilleurs en fait.
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