La précision est la clé de la production de moteurs. Il s'agit du vilebrequin et il joue un rôle très important dans le fonctionnement d'un moteur. Cette pièce clé transforme le mouvement vertical des pistons en mouvement rotatif qui fait avancer votre voiture. Fraisage du vilebrequin Afin d'obtenir le niveau de précision dont SKF a besoin pour ses clients, les fabricants utilisent une méthode appelée fraisage du vilebrequin. Essentiellement, cette technique coupe et façonne le vilebrequin via une division précise du travail entre les machines.
Le fraisage du vilebrequin présente de nombreux avantages, en particulier lors de la fabrication de composants de moteur complexes. Il prend en charge la découpe précise d'une grande variété de matériaux, de sorte qu'une seule machine puisse fabriquer différents types et tailles de pièces complexes afin de garantir une qualité constante. L'intégration de la conception assistée par ordinateur (CAO) et de la fabrication assistée par ordinateur (FAO) accélère encore le travail et permet aux entreprises de respecter facilement leurs budgets serrés, ce qui, en fin de compte, réduit les coûts et fait gagner du temps.
Le fraisage du vilebrequin est une méthode utilisée pour construire le vilebrequin couche par couche. Le matériau est retiré et façonné à l’aide de machines spécialisées pour lui donner la forme souhaitée. Les têtes de moulin solides sont usinées par des machinistes qualifiés dans l'atelier de menuiserie. La mise en forme et le dimensionnement sont programmés à l'aide du code G qui usine soigneusement un niveau vierge avec des modèles CAO de faces de test pendant la maquette, ce qui a permis d'obtenir un résultat global plus précis sur le fraisage du corps que ce que Fender pouvait obtenir. L'appareil utilise des outils de coupe circulaires appelés fraises en bout qui lui permettent de couper le métal. Les fraises en bout enlèvent de la matière sur toute la surface, laissant des pièces lisses et hautement techniques conçues pour résister aux conditions extrêmes d'un moteur.
Il est largement reconnu comme un processus économique pour créer des pièces de haute qualité et élimine l’utilisation de plusieurs machines, ce qui le rend rentable par rapport à d’autres méthodes. Il est courant que la plupart des processus de fabrication traditionnels produisent une grande quantité de déchets de la taille d'un octet qui ne sont pas utilisables, ce qui entraîne à son tour un coût de production élevé. Le fraisage du vilebrequin, en revanche, permet de programmer des machines avec des quantités exactes de matériaux utilisés aux niveaux les plus rentables et, en fin de compte, beaucoup plus de déchets seront éliminés grâce à la réduction des coûts de processus.
Le domaine du fraisage moderne des vilebrequins a fait des pas de géant et doit encore se développer. Les machinistes utilisent aujourd'hui des logiciels de haute technologie et des machines de pointe pour produire des pièces encore plus complexes et détaillées à partir d'une large gamme de matériaux. Ainsi, de nouveaux outils et processus de coupe pour réduire également les coûts de fabrication. La technologie a beaucoup changé, mais l’importance du fraisage des vilebrequins dans les opérations de fabrication modernes est toujours aussi importante et d’autres développements seront certainement réalisés.
Le fraisage du vilebrequin est un processus essentiel dans la fabrication de pièces de moteur complexes et se présente comme une méthode d'une grande précision, fiabilité et rentabilité. Grâce aux progrès technologiques, ce merveilleux processus a évolué au fil des années et reste encore aujourd’hui l’un des principaux outils de fabrication.
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Pour le contrôle qualité, nous avons établi un système de gestion complet certifié par fraisage de vilebrequin ISO 13485 ISO 14001 AS9100D et IATF 16949. Nous sommes également équipés d'outils d'inspection sophistiqués ainsi que d'une équipe d'inspection qualité expérimentée. Notre processus de contrôle qualité couvre chaque étape du processus depuis le inspection des matières premières jusqu'au moment de la livraison du produit final et garantit que chaque produit est conforme ou même dépasse les normes internationales et les attentes des clients. Améliorer continuellement le processus de production et former régulièrement nos employés à la gestion de la qualité afin d'élever notre pratiques de gestion de la qualité
Notre chaîne d'approvisionnement intègre tout, de la simple acquisition de matériaux aux processus avancés tels que le traitement des alliages par galvanoplastie, l'oxydation et le traitement des surfaces. Le fraisage minutieux du vilebrequin et le contrôle qualité rigoureux garantissent que chaque étape est conforme aux normes de qualité élevées. Il en résulte des produits efficaces, cohérents et de haute qualité. et des services qui augmentent la satisfaction du client
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