製品の正確性をどのように確保しますか? 日本

製品の加工精度とは、部品の実際のサイズ、形状、位置と設計図の標準値との整合性のことで、簡単に言えば、加工後の部品の品質が設計基準にどれだけ近いかを反映しています。

高精度な加工を実現するために、以下の取り組みを行っています。

• プロセス システムの最適化: プロセス パラメータを調整することで、システムを継続的に最適化し、部品の幾何学的パラメータが設計基準に可能な限り近くなるようにしています。

• エラー発生源の削減：工作機械や伝動チェーンなどの主要部品については、細心の調整とメンテナンスを実施し、エラーの発生を抑えます。

• ツール管理: ツールの使用と摩耗は厳密に管理され、切削効果と加工品質の一貫性が確保されます。

• プロセス監視：コアレス研削、表面研削、外部研削などの高度な設備を使用して、部品の許容誤差が +/- 0.001mm の範囲内に制御されるようにします。

• 品質検査: ノギス、マイクロメーター、フラッシュメーター、プロジェクター、二次要素、座標などの高精度の検査機器を備えており、処理の各ステップが寸法公差の要件を満たしていることを確認します。

これらの総合的な対策により、製品の高精度加工を保証するだけでなく、製品品質の安定性と信頼性も確保します。