製品の正確性をどのように確保しますか？

製品の加工精度とは、部品の実際のサイズ、形状、位置が設計図の標準値とどれだけ一致しているかを示すものです。簡単に言えば、加工後の部品の品質がどの程度設計標準に近いのかを反映しています。

高精度な加工を確保するために、以下の措置を講じています。

• プロセスシステムの最適化: プロセスパラメータを調整することで、システムを継続的に最適化し、部品の幾何学的パラメータが設計標準にできるだけ近くなるようにします。

• 誤差源の低減: 機械工具や伝動チェーンなどの主要部品について、細心の調整とメンテナンスを行い、誤差を低減します。

• 工具管理: 工具の使用と摩耗を厳密に管理し、切削効果と加工品質の一貫性を確保します。

• 工程監視：コアレス研磨、平面研磨、外周研磨などの先進設備を使用し、部品の公差を±0.001mmの範囲内に制御します。

• 品質検査：ノギス、マイクロメータ、フラッシュメータ、プロジェクタ、二次元測定機、座標測定機などの高精度検査設備を備え、加工の各ステップが寸法公差の要件を満たすことを確保します。

これらの包括的な措置を通じて、製品の高精度な加工だけでなく、品質の安定性と信頼性も確保しています。