정밀성은 엔진 생산에서 핵심입니다. 이것이 크랭크샤프트이며, 엔진을 구동하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 이 핵심 부품은 피스톤의 수직 운동을 자동차를 전진시키는 회전 운동으로 변환합니다. 크랭크샤프트 가공 제조업체들은 고객이 요구하는 SKF의 정확도를 달성하기 위해 크랭크샤프트 가공이라는 방법을 사용합니다. 기본적으로 이 기술은 기계들 사이에서의 정밀한 작업 분담을 통해 크랭크샤프트를 절삭하고 형상화합니다.
크랭크 샤프트 밀링은 특히 복잡한 엔진 부품을 제작할 때 많은 이점이 있습니다. 이 기술은 다양한 재료의 정확한 절삭을 지원하여 하나의 머신으로도 다른 유형과 크기의 복잡한 부품을 생산할 수 있어 품질의 일관성을 보장합니다. 컴퓨터 보조 설계(CAD)와 컴퓨터 보조 제조(CAM)를 통합하면 작업 속도가 더 빨라지고 회사들이 긴밀한 예산을 충족시키기 쉬워지며, 결국 비용을 절감하고 시간을 절약할 수 있습니다.
크랭크 샤프 밀링은 크랭크 샤프를 층별로 만들어가는 방법입니다. 전용 기계를 사용하여 물질을 제거하고 원하는 모양으로 가공합니다. 실리드 밀 헤드는 목공소에서 숙련된 기술자들이 기계로 가공합니다. 모양과 치수는 CAD 모델의 시험 면을 기반으로 공백을 정밀하게 기계 가공하는 G 코드를 사용하여 프로그래밍됩니다. 이는 전체적으로 더 정확한 상단을 제공하며, Fender가 달성할 수 있었던 몸체 밀링보다 더 정확한 출력을 생성합니다. 이 장치는 금속을 절개하기 위해 엔드 밀이라고 불리는 원형 절삭 도구를 사용합니다. 엔드 밀은 표면에 걸쳐 물질을 제거하여 매끄럽고 높은 엔지니어링 설계된 부품을 남기며, 이는 엔진 내 극한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
이것은 고품질의 작업물을 만들기 위한 경제적인 프로세스로 널리 인식되며, 여러 기계의 사용을 배제하여 다른 방법에 비해 비용 효율적입니다. 대부분의 전통적인 제조 공정은 사용할 수 없는 바이트 크기의 폐기물을 많이 생성하는데, 이는 차례로 높은 생산 비용을 초래합니다. 반면, 크랭크 샤프 밀링은 기계를 프로그래밍하여 가장 비용 효율적인 수준으로 사용되는 재료의 양을 정확히 설정할 수 있어, 최종적으로 절감된 프로세스 비용으로 더 많은 폐기물이 제거될 수 있습니다.
현대 크랭크 샤프트 밀링 분야는 큰 발전을 이루었으며 계속 성장하고 있습니다. 금일의 기술자들은 다양한 재료로부터 더욱 복잡하고 세부적인 부품을 생산하기 위해 최신 소프트웨어와 첨단 기계를 사용합니다. 또한, 제조 비용을 줄이기 위한 새로운 절삭 도구와 공정도 개발되고 있습니다. 기술은 많이 변화했지만, 크랭크 샤프트 밀링의 현대 제조 작업에서의 중요성은 더욱 커졌으며, 앞으로도 더 많은 발전이 이루어질 것입니다.
크랭크 샤프트 밀링은 복잡한 엔진 부품을 제조하는 데 있어 필수적인 공정으로, 매우 정확하고 신뢰할 수 있으며 경제적인 방법입니다. 기술적 발전을 통해 이 훌륭한 공정은 해가 지날수록 발전해 왔으며, 오늘날에도 여전히 주요 제조 도구 중 하나로 남아 있습니다.
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