제품의 가공 정확도는 부품의 실제 크기, 모양 및 위치가 설계 도면의 표준값과 일치하는 정도를 의미합니다. 간단히 말해, 이는 가공된 부품의 품질이 설계 기준에 얼마나 가까운지를 반영합니다.
고정밀 가공을 보장하기 위해 우리는 다음과 같은 조치를 취합니다.
공정 시스템 최적화: 공정 매개변수를 조정하여 시스템을 지속적으로 최적화하여 부품의 기하학적 매개변수가 설계 표준에 가능한 가깝게 유지되도록 합니다.
오차 원인 감소: 머신 툴 및 전송 체인과 같은 주요 구성 요소에 대해 세심한 조정 및 유지보수를 실시하여 오차를 줄입니다.
도구 관리: 도구의 사용 및 마모를 엄격히 제어하여 절삭 효과와 가공 품질의 일관성을 유지합니다.
공정 모니터링: 무심그라인딩, 표면그라인딩, 외원그라인딩 등과 같은 고급 장비를 사용하여 부품의 허용오차가 ±0.001mm 범위 내에 유지되도록 합니다.
품질 검사: 우리는 칼리퍼스, 마이크로미터, 플래시미터, 프로젝터, 2차 원소 및 좌표계와 같은 고정밀 검사 장비를 보유하고 있어 각 가공 단계가 차원 허용오차 요구사항을 충족하도록 보장합니다.
이러한 포괄적인 조치들을 통해 우리는 제품의 고정밀 가공뿐만 아니라 품질의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
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