제품의 가공 정도는 부품의 실제 크기, 형상, 위치와 설계 도면의 표준 값 간의 일관성입니다. 간단히 말해서, 가공 후 부품의 품질이 설계 표준에 가까운 정도를 반영합니다.
고정밀 가공을 보장하기 위해 당사에서는 다음과 같은 조치를 취하고 있습니다.
프로세스 시스템 최적화: 우리는 프로세스 매개변수를 조정하여 부품의 기하학적 매개변수가 설계 표준에 최대한 근접하도록 시스템을 지속적으로 최적화합니다.
오류 원인 감소: 공작 기계 및 변속기 체인과 같은 주요 구성 요소에 대해 세심한 조정 및 유지 관리를 수행하여 오류를 줄입니다.
공구 관리: 공구의 사용과 마모는 절단 효과와 가공 품질의 일관성을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.
공정 모니터링: 코어리스 연삭, 표면 연삭, 외부 연삭 등과 같은 고급 장비를 사용하여 부품의 공차가 +/-0.001mm 범위 내에서 제어되는지 확인합니다.
품질 검사: 우리는 캘리퍼, 마이크로미터, 플래시미터, 프로젝터, 보조 요소 및 좌표와 같은 고정밀 검사 장비를 갖추고 있어 각 처리 단계가 치수 공차 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
이러한 포괄적인 조치를 통해 당사는 제품의 고정밀 가공을 보장할 뿐만 아니라 제품 품질의 안정성과 신뢰성도 보장합니다.
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