Precisie is essentieel bij de productie van motoren Dit is de krukas en deze speelt een zeer grote rol bij het laten draaien van een motor. Dit sleutelstuk verandert de verticale beweging van zuigers in een roterende beweging die uw auto vooruit stuwt. Krukasfrezen Om het nauwkeurigheidsniveau te bereiken dat SKF voor zijn klanten nodig heeft, gebruiken fabrikanten een methode die krukasfrezen wordt genoemd. In wezen snijdt en vormt deze techniek de krukas via een nauwkeurige arbeidsverdeling tussen machines.
Krukasfrezen heeft tal van voordelen, vooral bij het vervaardigen van complexe motoronderdelen. Het ondersteunt het nauwkeurig snijden van een grote verscheidenheid aan materialen, zodat één machine verschillende soorten en maten complexe onderdelen kan vervaardigen om een constante kwaliteit te garanderen. De integratie van computerondersteund ontwerp (CAD) en computerondersteunde productie (CAM) versnelt het werk nog meer en maakt het voor bedrijven gemakkelijk om aan hun krappe budgetten te voldoen, waardoor uiteindelijk beide kosten worden bespaard en tijd wordt bespaard.
Krukasfrezen is een methode waarbij de krukas laag voor laag wordt opgebouwd. Materiaal wordt verwijderd en gevormd met behulp van gespecialiseerde machines om het in de gewenste vorm te krijgen. Massieve molenkoppen worden machinaal bewerkt door ervaren machinisten in de houtwerkplaats. De vormgeving en dimensionering zijn geprogrammeerd met behulp van G-code die zorgvuldig een blanco waterpas bewerkt met CAD-modellen van testvlakken tijdens de mock-up, wat resulteerde in een nauwkeurigere totale output van de toppen bij het frezen van de carrosserie dan Fender zou kunnen bereiken. Het apparaat maakt gebruik van cirkelvormige snijgereedschappen, vingerfrezen genaamd, waarmee het in het metaal kan snijden. De vingerfrezen verwijderen materiaal over het oppervlak, waardoor gladde en hoogwaardig ontworpen onderdelen overblijven die zijn ontworpen om extreme omstandigheden in een motor te weerstaan.
Het wordt algemeen erkend als een economisch proces voor het maken van hoogwaardige werkstukken en elimineert het gebruik van meerdere machines, waardoor het kosteneffectief is in vergelijking met andere methoden. Het is bij de meeste traditionele productieprocessen gebruikelijk om een grote hoeveelheid schroot ter grootte van een byte te produceren die niet bruikbaar is. Dit leidt op zijn beurt tot hoge productiekosten. Krukasfrezen maakt het daarentegen mogelijk om machines te programmeren met exacte hoeveelheden gebruikte materialen in niveaus die het meest kosteneffectief zijn en uiteindelijk zal er veel meer afval worden geëlimineerd door lagere proceskosten.
Het gebied van het moderne krukasfrezen heeft enorme vooruitgang geboekt en blijft nog groeien. Machinisten gebruiken tegenwoordig hightech software en geavanceerde machines om nog complexere, gedetailleerdere onderdelen uit een breed scala aan materialen te produceren. Dus nieuwe snijgereedschappen en processen om ook de productiekosten te verlagen. De technologie is veel veranderd, maar het belang van krukasfrezen in moderne productieactiviteiten is net zo groot als ooit tevoren en er zullen zeker nog meer ontwikkelingen plaatsvinden.
Krukasfrezen is een essentieel proces bij de vervaardiging van ingewikkelde motoronderdelen en presenteert zich als een methode met grote precisie, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit. Door technologische vooruitgang is dit prachtige proces in de loop der jaren geëvolueerd en het is nog steeds een van de belangrijkste productiemiddelen van vandaag.
Yuyao Phelp Electric Appliance Co., Ltd., een van de drie grootste exporteurs van citruspersen in China, is toonaangevend in de sector op het gebied van innovatie in ontwerp en servicekwaliteit. We streven er voortdurend naar om onze blender- en sapcentrifugeproducten op de krukas te frezen, waarbij we voortdurend meer innovatieve ontwerpen en superieure kwaliteit onderzoeken en creëren om aan de eisen van alle klanten te voldoen.
Onze productlijn omvat veel verschillende krukasfreescomponenten voor de automobielsector, maar ook voor ruimtevaart en medische apparatuur, zoals onderdelen die zeer nauwkeurig zijn voor hartstents en ook duurzame en betrouwbare onderdelen voor industriële machines. We streven ernaar om aan de behoeften van deze industrieën te voldoen voor kwaliteitsprestaties en technologische vooruitgang, waarbij we ervoor zorgen dat elk product aan de strengste normen voldoet. We voldoen aan de behoeften van onze klanten door superieure kwaliteit en geavanceerde technologie aan te bieden.
Voor kwaliteitscontrole hebben we een uitgebreid managementsysteem opgezet, gecertificeerd door krukasfrezen ISO 13485 ISO 14001 AS9100D en IATF 16949. We zijn ook uitgerust met geavanceerde inspectietools en een ervaren kwaliteitscontroleteam. Ons kwaliteitscontroleproces omvat elke stap van het proces, van de inspectie van grondstoffen tot aan het moment van levering van het eindproduct en zorgt ervoor dat elk product in lijn is met of zelfs de internationale normen en verwachtingen van klanten overtreft. Het productieproces voortdurend verbeteren en onze medewerkers regelmatig trainen in kwaliteitsmanagement om onze kwaliteit te verhogen. kwaliteitsmanagementpraktijken
Onze toeleveringsketen integreert alles, van eenvoudige materiaalaankoop tot geavanceerde processen zoals het galvaniseren van legeringen, oxidatie en behandeling van oppervlakken. Het grondige frezen van de krukas en de strenge kwaliteitscontrole zorgen ervoor dat elke fase aan hoge kwaliteitsnormen voldoet. Dit resulteert in effectieve, consistente en hoogwaardige producten en diensten die de klanttevredenheid verhogen
Copyright © Huizhou Jiyan Hardware Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden | Privacybeleid