Nøyaktighet er nøkkelen i motorens produksjon. Dette er kurbassen, og den spiller en viktig rolle i å drive en motor. Denne nøkkelkomponenten konverterer pistons vertikale bevegelse til rotasjonell bevegelse som driver bilen din fremover. Kurbasjømming. For å oppnå den nødvendige nøyaktighetsgraden som SKF trenger for sine kunder, bruker produsenter en metode kalt kurbasjømming. I grunnen deler denne teknikken opp arbeidet mellom maskiner for å skape og forme kurbassen med høy presisjon.
Skivning av krankskft har en rekke fordeler, spesielt ved produksjon av komplekse motordelar. Den støtter nøyaktig skjæring av en bred vifte av materialer, slik at én maskin kan lage ulike typer og størrelser av komplekse deler for å sikre konstant kvalitet. Ved å integrere datastyrt design (CAD) og datastyrt produksjon (CAM) akselereres arbeidet ytterligere og gjør det enkelt for selskaper å oppfylle stramme budsjeter, noe som til slutt reduserer både kostnader og spare tid.
Kurvakselmilling er en metode som brukes til å bygge kurvakselen lag for lag. Material er fjernet og formet ved hjelp av spesialisert maskineri for å få den i den ønskede formen. Fast milling av hoder utføres av ferdige maskinsmidt i treverkstedet. Forming og dimensjonering programmeres ved hjelp av G-kode som nøye machining en blank med CAD-modeller av testingssider under mock-up, noe som resulterte i nærmere og mer nøyaktige toppar totalt utdata på kroppsmilling enn Fender kunne oppnå. Enheten bruker sirkulære skjæringsverktøy som kalles endmills som lar den skjære inn i metallene. Endmills fjerner material overflaten, og etterlater glatte og høyutviklede deler designet til å motstå ekstreme forhold i en motor.
Det er vidt kjent som en økonomisk prosess for å lage høykvalitets arbeidsstykker og eliminerer bruk av flere maskiner, noe som gjør det kostnadseffektivt i forhold til andre metoder. Det er vanlig at de fleste tradisjonelle produsertekniske prosesser genererer mye skrot på byte-nivå som ikke kan brukes, noe som igjen fører til høye produksjonskoster. Krankskjærmiling gjør det imidlertid mulig å programmere maskiner med nøyaktige mengder materialer brukt på nivåer som er mest kostnadseffektive, og til slutt vil mye mer avfall bli eliminert ved reduserte prosesskoster.
Området for moderne krankakselmiling har gjort store framsteg og fortsetter å vokse. Maskinsmidder bruker i dag høyteknologisk programvare og siste generasjon av maskinpark for å produsere ennå mer komplekse og detaljerte deler fra et bredt utvalg av materialer. Således har nye skjæringsverktøy og prosesser også blitt utviklet for å redusere produksjonskostnadene. Teknologien har endret mye, men betydningen av krankakselmiling i moderne produksjon er like viktig som noen gang og flere utviklinger er sikkert på vei.
Krankakselmiling er en avgjørende prosess i produksjonen av kompliserte motordeler og viser seg som en metode med stor nøyaktighet, pålitelighet og kostnads-effektivitet. Gjennom teknologiske fremgang, har denne fantastiske prosessen utviklet seg over årene og fortsatt å være en av de hovedsaklige verktøyene i dagens produksjon.
Yuyao Phelp Electric Appliance Co., Ltd., en av Kinas tre største eksportører av sitruspresser, har ledet bransjen interms av designinnovasjon og kvalitetservice. Vi strever kontinuerlig etter å forbedre vår blender- og presseprodukter gjennom krykkjemilling, konstant forskning og opprettelse av mer innovative design og overlegne kvaliteter for å møte kravene fra alle våre kunder.
produktutvalget dektar mange forskjellige krukmøllekomponenter for både bilindustrien og luftfartssektoren og medisinsk utstyr, som f.eks. høy-nøyaktighetsdeler for hjertestenter, samt varige og pålitelige deler for industriell maskinri. Vi er engasjert i å møte behovene til disse bransjene med hensyn til kvalitet, ytelse og teknologisk utvikling, og sørger for at hver eneste produkt oppfyller de strengeste kravene. Vi møter våre kunders behov ved å tilby fremragende kvalitet og nyeste teknologi.
For kvalitetskontroll har vi etablert et omfattende管理系统 som er sertifisert av crankshaft milling ISO 13485, ISO 14001, AS9100D og IATF 16949. Vi er også utstyrt med sofistikerte inspeksjonsverktøy samt en erfaren kvalitetsinspeksjonsteam. Vår kvalitetskontrollprosess dekker hver eneste trinn i prosessen, fra inspeksjon av råmaterialer til levering av det ferdige produktet, og sikrer at hvert eneste produkt er i overensstemmelse med eller overskrider internasjonale standarder og kundenes forventninger. Vi forbedrer kontinuerlig produksjonsprosessen og trener ansatte regelmessig i kvalitetsledelse for å heve våre kvalitetsledelsespraksiser.
Vår forsyningskjede integrerer alt fra enkel innkjøp av materialer til avanserte prosesser som elektroplatering, alloybehandling, oksidering og overflatebehandling. Den grundige krankskakkmilingen og strikte kvalitetskontroller sørger for at hver fase oppfyller høy kvalitetsstandard. Dette resulterer i effektive, konsekvente og høykvalitete produkter og tjenester som øker kundenes tilfredshet.
Copyright © Huizhou Jiyan Hardware Co.,Ltd All Rights Reserved | Personvernerklæring