Jak zagwarantować dokładność produktu?

Dokładność obróbki produktu to zgodność między rzeczywistymi wymiarami, kształtem i położeniem części a wartością standardową z rysunku projektowego. W skrócie, odzwierciedla ona stopień, w jakim jakość części po obróbce jest bliska standardowi projektowemu.

Aby zagwarantować wysoką dokładność obróbki, podejmujemy następujące działania.

• Optymalizacja systemu procesowego: Poprzez dostosowywanie parametrów procesowych ciągle optymalizujemy system, aby geometryczne parametry części były jak najbliżej standardów projektowych.

• Zmniejszanie źródeł błędów: Dla kluczowych elementów, takich jak maszyny i łańcuchy przekazywania, przeprowadzamy staranne dostrojenia i konserwację, aby zmniejszyć błędy.

• Zarządzanie narzędziami: Użycie i zużycie narzędzia są ściśle kontrolowane, aby zapewnić spójność efektu cięcia i jakości obróbki.

• Monitorowanie procesu: Użycie zaawansowanego sprzętu, takiego jak wypolerowanie bezrdzeniowe, wypolerowanie powierzchniowe i wypolerowanie zewnętrzne itp., aby zapewnić, że tolerancja części jest kontrolowana w zakresie +/-0.001mm.

• Kontrola jakości: Posiadamy wysoce precyzyjne urządzenia do kontroli, takie jak szynki, mikrometry, flashmetry, projektory, elementy drugorzędne i układy współrzędnych, aby upewnić się, że każdy etap przetwarzania spełnia wymagania dotyczące tolerancji wymiarowych.

Dzięki tym comprehensywnym środkom nie tylko gwarantujemy wysokoprecyzyjne przetwarzanie produktów, ale również stabilność i niezawodność jakości produktów.