A usinagem de parafusos é uma técnica específica que envolve o uso de um equipamento de corte único para moldar e cortar metal. Na verdade, é usado para moldar parafusos, porcas e também muitos outros fixadores. Eles são as pequenas peças que mantêm as coisas juntas, conhecidas como fechos. Usado principalmente em fábricas, a usinagem de parafusos é a maneira ideal de fazer peças pequenas e precisas para todos os tipos de indústrias, como carros e aviões, além de dispositivos médicos. Estes são componentes essenciais para muitos produtos de uso diário.
A máquina de parafuso é uma ferramenta complexa desenvolvida para a fabricação de parafusos de diferentes materiais, utilizando diversos tipos de ferramentas de corte. Os materiais usados são normalmente aço, alumínio, latão e titânio. Cada um desses materiais possui atributos que o qualificam para ser utilizado em uma função diferente. As máquinas de parafuso são capazes de produzir muitos tipos de parafusos rapidamente, ajudando as fábricas a economizar tempo e dinheiro. Especialmente no nosso mundo acelerado, onde as empresas produzem coisas a uma velocidade vertiginosa para acompanhar a procura dos consumidores.
A usinagem de parafusos é um dos meios mais rápidos de produzir parafusos em grandes volumes e com alto grau de precisão. Como as máquinas de parafuso são usadas em muitas fábricas, não há dúvida de que as peças podem ser fabricadas mais rapidamente do que usando máquinas padrão. As máquinas de parafuso conseguem isso apenas tendo que fazer uma coisa de cada vez, e é por isso que pode ser muito mais rápido. Eles têm a capacidade de cortar, perfurar e perfurar furos simultaneamente. A execução de todo esse trabalho em conjunto proporciona uma enorme economia de tempo e aumenta o desempenho da fábrica.
Uma das principais vantagens das máquinas de parafuso é que elas podem trabalhar horas a fio com o mínimo de assistência dos trabalhadores. Isto implica que, após a máquina ser desenvolvida (Setup), ela poderá entregar peças com supervisão legítima. Isso cria o processo de criação muito digital e, portanto, mais econômico. As fábricas necessitarão de menos trabalhadores para operar estas máquinas, resultando na redução dos custos laborais e permitindo-lhes alocar recursos para outros sectores.
A precisão está relacionada ao quão próxima uma medição real está de seu valor real - a precisão, por outro lado, refere-se à exatidão de uma peça. Essas expectativas podem ser muito baixas, até mesmo menores que a espessura de uma folha de papel frágil, se necessário com usinagem com parafuso. Isso permite que componentes precisos sejam criados. As peças funcionam melhor e duram muito mais quando feitas com a mais alta precisão, algo muito importante para um produto de alta qualidade.
O aço é a melhor opção porque realmente possui resistência. É mais comumente encontrado em detalhes de carros e construções, porque a resistência é importante. Porque o alumínio não enferruja e é um material leve. É por isso que são frequentemente encontrados em aviões e eletrônicos. O latão seria o próximo material desta lista porque sua aparência é desejável, por isso pode servir como uma boa opção para itens que também precisam ter uma boa aparência. Terceiro, o titânio é um material forte e leve, com propriedades únicas que encontraram aplicações em dispositivos médicos e na indústria aeroespacial.
Embora a usinagem de parafusos possa não ser a solução ideal para todos os trabalhos, existem algumas desvantagens. O método é melhor para produzir peças pequenas e precisas em grandes volumes. No entanto, se uma fábrica exigir peças maiores que precisem ser fabricadas uma ou duas de cada vez, outra usinagem poderá ser mais prática. Os fabricantes devem compreender esses limites ao selecionar qual processo de usinagem usar.
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