Nhiều công ty sản xuất các mặt hàng như máy bay, ô tô và dụng cụ y tế sử dụng một quy trình đặc biệt và quan trọng gọi là gia công CNC. Quy trình này có thể được sử dụng để tạo ra các chi tiết phức tạp, bằng cách điều khiển máy tính một máy móc cắt gọt vật liệu như kim loại và nhựa. Nó vô cùng hữu ích, nhưng cũng có phần nguy hiểm. Đối với một số đặc điểm, máy móc có những hạn chế riêng, do đó có thể khó khăn trong việc tạo ra một chi tiết hoạt động tốt chỉ khi tiện chính xác cnc gia công Cơ khí Đôi khi, cần có những thay đổi thiết yếu trong thiết kế để đáp ứng các ràng buộc này. Do đó, Jiyan gợi ý rằng hãy đưa các kỹ thuật viên CNC vào sớm trong quá trình thiết kế của bạn để giúp bạn giải quyết vấn đề này. Những người công nhân lành nghề này có thể tư vấn cho nhà thiết kế về những gì thực sự có thể được sản xuất bằng máy móc - và những thiết kế nào có thể không khả thi. Họ mang đến chuyên môn có thể tiết kiệm thời gian và công sức trong dài hạn. Ngoài ra, các chi tiết có thể được làm lớn hơn, được thiết kế tốt hơn với các cạnh trơn láng và bo tròn thay vì các góc nhọn, v.v. Điều này giúp giảm thiểu sai sót và tránh hư hỏng dụng cụ, mở đường cho một quy trình an toàn và mượt mà hơn.
Tìm kiếm những cải tiến Tiết kiệm Thời gian: Cách để Tiết kiệm Thời gian
Một nhược điểm của gia công CNC là nó có thể mất một thời gian — đặc biệt nếu máy phải dừng thường xuyên để tái định vị chi tiết gia công. Việc lập kế hoạch gia công không tốt có thể dẫn đến các vấn đề như dụng cụ mòn nhanh và thời gian làm việc cao hơn, gây gánh nặng cho công ty với chi phí tăng lên. Sử dụng phần mềm CAM có thể tiết kiệm thời gian ở một khía cạnh. Phần mềm này giúp tạo ra các đường đi cần thiết cho công cụ, điều này có nghĩa là ít công việc hơn trên sàn nhà bởi các thợ gia công. Nó có khả năng tăng tốc toàn bộ quy trình và làm cho nó hiệu quả hơn. Một mẹo tuyệt vời có thể hữu ích là sử dụng hệ thống kẹp điểm không. Chúng giữ các phần nhanh chóng và an toàn, giúp việc thiết lập nhanh hơn và đơn giản hơn. Tập trung ít hơn vào việc thiết lập sẽ cho phép các nhà sản xuất nâng cao năng suất và dành nhiều thời gian hơn để sản xuất các bộ phận chất lượng cao hơn.
Chiến lược để Đảm Bảo Độ Chính Xác
Độ chính xác là yếu tố then chốt trong gia công CNC. Việc làm đúng ngay từ lần đầu tiên mọi lúc rất khó, vì ngay cả một sai lầm nhỏ cũng có thể làm hỏng chi tiết, dẫn đến tăng chi phí và lãng phí vật liệu. Khi nói đến việc đảm bảo độ chính xác đúng đắn, cần phải có nhiều kế hoạch. Điều này cũng bao gồm độ sâu cắt hợp lý, tốc độ cấp vật liệu và tốc độ cắt. Tất cả các yếu tố này ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của máy. Gia công năm trục cũng có thể giúp người thợ gia công chính xác hơn. Kỹ thuật này tạo ra các công cụ ngắn hơn, ít có khả năng bị cong hoặc gãy trong quá trình cắt. Điều đó cho phép người thợ gia công kiểm soát tốt hơn việc định hình vật liệu. Ngoài ra, việc giữ cho máy móc ở trạng thái tốt cũng rất quan trọng. Vì một số bộ phận của máy có thể bị mòn và gây ra lỗi, chúng ta cần thường xuyên kiểm tra và sửa chữa máy. Điều này đảm bảo rằng mọi thứ vận hành suôn sẻ và chính xác.
Chọn công cụ cắt phù hợp
Việc chọn công cụ cắt phù hợp vì chất lượng cuối cùng phụ thuộc rất nhiều vào công cụ cắt trong mẫu CNC quá trình gia công. Jiyan cũng khuyến nghị sử dụng các công cụ chất lượng - những công cụ được làm từ vật liệu như thép tốc độ cao hoặc cacbua. Những vật liệu này có khả năng kháng mòn khi nhiệt độ cao. Điều đó rất quan trọng vì quá trình gia công có thể tạo ra nhiều nhiệt. Người thợ máy chọn giữa các công cụ không phủ lớp (để kiểm soát nhiệt tốt hơn) hoặc có phủ lớp (có tuổi thọ cao hơn và khả năng chống mài mòn). Tuy nhiên, đó không phải là yếu tố duy nhất để xác định cái nào là “công cụ đúng”. Ví dụ, các công cụ được phủ kim cương hoạt động tốt trên các vật liệu cứng như gốm sứ, tạo ra một đường cắt sạch và chính xác mà không ảnh hưởng đến chính vật liệu.
Gia công CNC: Các kỹ thuật cho sự chính xác
Khác với in 3D, gia công CNC yêu cầu các thợ máy có tay nghề cao và có kinh nghiệm với máy móc, công cụ và vật liệu mà họ làm việc. Kiến thức của họ là yếu tố then chốt để đạt được kết quả tốt nhất. Trong số đó, có những điều giúp họ chính xác hơn, chẳng hạn như sử dụng chất bôi trơn hoặc dung dịch làm mát để các công cụ không đạt đến nhiệt độ cao và bền lâu hơn trong quá trình gia công. Sử dụng các kỹ thuật lập trình, như phay theo đường viền, để tăng hiệu quả của công cụ bằng cách tối ưu hóa quỹ đạo của chúng. Điều này cho phép các công cụ không chỉ di chuyển hiệu quả hơn mà còn tạo ra các hình dạng tốt hơn. Một kỹ thuật hữu ích khác là hệ thống dò tìm tự động đo lường những gì đang được xử lý. Điều này cung cấp độ chính xác cao hơn cũng như giảm nhu cầu con người phải kiểm tra lại, từ đó tăng cường hiệu quả và độ tin cậy tổng thể của toàn bộ quy trình.
Tóm lại, bộ phận quay CNC gia công là một yếu tố quan trọng trong sản xuất hiện đại, và nó phải được thực hiện với độ chính xác cao. Để đảm bảo rằng mỗi chi tiết đều có chất lượng cao và chính xác, quá trình sản xuất có thể bao gồm việc giải quyết các vấn đề thiết kế, tiết kiệm thời gian, sử dụng các chiến lược hiệu quả, chọn công cụ phù hợp nhất, hoặc áp dụng các kỹ thuật chính xác. Jiyan khuyên nên hợp tác với những người thợ gia công có kinh nghiệm, những người sẽ hướng dẫn bạn bằng kiến thức của họ trong quy trình sản xuất. Với các công nghệ và quy trình phù hợp, các nhà sản xuất có thể đưa ra thị trường những linh kiện chất lượng cao một cách đáng tin cậy, đảm bảo rằng sản phẩm của họ duy trì được chất lượng cao mà thị trường hiện tại và tương lai đang đòi hỏi. Tất cả sự hợp tác và lập chiến lược này tạo ra những kết quả tích cực và góp phần vào sự phát triển của các công ty.